中翼公司于今年4月份由工程技術(shù)中心總監(jiān)、經(jīng)理，前往參加上海質(zhì)量體系審核中心組織的，由豐田汽車(chē)公司主導(dǎo)專(zhuān)題課程“全景式精益生產(chǎn)模擬”的培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)，參加人員均感到受益匪淺，中翼公司設(shè)想規(guī)劃推廣精益生產(chǎn)模式。

    什么是精益生產(chǎn)技術(shù)？精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的急需產(chǎn)品（或下道工序急需產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

    采用精益生產(chǎn)方式可以達(dá)到的目的：提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)對(duì)顧客需求的應(yīng)變能力；縮短企業(yè)資金運(yùn)轉(zhuǎn)周期；降低庫(kù)存，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)作成本；加強(qiáng)了一個(gè)看流生產(chǎn)方式的運(yùn)作；減少生產(chǎn)中不必要的浪費(fèi)。

    精益生產(chǎn)通常通過(guò)四個(gè)階段實(shí)施：采用價(jià)值流程圖分析、過(guò)程分析等方法，明確在過(guò)程中所存在的浪費(fèi)；采用精益技術(shù)，改進(jìn)和消除所發(fā)現(xiàn)的各種浪費(fèi)；對(duì)改進(jìn)的效果進(jìn)行評(píng)估；對(duì)于行之有效的方法進(jìn)行總結(jié)，使之規(guī)范化納入公司管理系統(tǒng)之中。

    借鑒精益生產(chǎn)方式時(shí)一定要結(jié)合本企業(yè)情況，先學(xué)其精髓，并通過(guò)不斷的實(shí)踐，強(qiáng)化使得全體員工有形的，無(wú)形的接受這些經(jīng)營(yíng)理念，逐步形成行為習(xí)慣，建立起這種特有的文化，然后才能運(yùn)用自如。